В составе предприятия работает проектная организация СПКТБкотломаш, которая является головной организацией Украины по проектированию, выполнению расчетов, изготовлению и выдаче экспертных заключений по паровым котлам производительностью до 10 тонн пара в час, водогрейным котлам до 10 МВт и транспортабельным котельным установкам.
     Для сохранения завода и его кадров планируется выйти на новые виды продукции, которые смогли бы конкурировать на рынке и обеспечивать коллектив котельного завода работой.

     Для этого Монастырищенский машиностроитель- ный завод (с 1991 по 2005 год ОАО «ТЕКОМ») пла- нирует освоить производство тепловых пунктов на 100-150 КВт для обогрева многоэтажных зданий с возможностью установки теплопунктов в подвале, на крыше или возле здания. Топливо - газ. Тепловые пункты будут иметь возможность создавать неболь- шие мини-котельные различной мощности путем их набора.
     В комплект будут входить водоподготовка и блок горячего водоснабжения. С увеличением цен на энергоносители многие ЖЭКи, гостинницы и другие ищут возможностьи отделиться от ТЭЦ и приобрести такие мини-котельные.
     За последнее время значительно вырос потен- циал потребления паровых котлов на 200-500 кило- граммов пара в час. Основная сфера применения - консервирование сельхозпродукции как на малых предприятиях, так и прямо в поле; переработка мяса; фермерские хозяйства и др. Завод приступил к разработке конструкции таких котлов.
     В условиях энергетического кризиса многие пред-

приятия деревообрабатывающей промышленности, лесхозы, сельскохозяйственные предприятия ищут котлы, имеющие возможность для сжигания отходов дров, соломы и мусора на этой основе

          Монастырищенский машзавод имеет техничес- кие проработки для создания таких котлов в паровом (1,0 тонн пара в час) и водогрейном (0,5 МВт) режиме.
     У паровых котлов производительностью 25-50 т. пара в час, эксплуатируемых на сахарных заводах Украины, через 2-7 лет заканчивается срок эксплу- атации.
     Ранее замена указанных котлов производилась котлами из России (Бийский или Белгородский котельные заводы). Монастырищенский машзавод в настоящее время освоил производство котлов, необ- ходимых для такой замены.
     В деревообрабатывающей промышленности для нагрева теплообменников на прессах при изготов- лении древесно-стружечных плит и фанеры приме- няются паровые и водогрейные котлы с топливом газ, мазут.
     Заводу заказана разработка и изготовление перс-

ствием денег у заказчика работы прекращены.
     Созрела для решения еще одна проблема. В городах и поселках городского типа ежегодно нагромождается более 40 млн.кубометров мусора, который концентрируется на 660 городских свалках.      По данным природоохранных органов 80% свалок эксплуатируется без необходимых экологозащитных мероприятий. Давно назрела проблема переработки мусора, а наиболее распространенным способом переработки мусора в мировой практике является его сжигание в котлах для получения горячей воды или пара.
     Монастырищенский машзавод имеет возможность разработать проект и изготовлять такие котлы.
     Система технической подготовки производства на Монастырищенском машиностроительном заводе при проектировании новых изделий предусматривает обязательное составление "Карты технического уров- ня и качества продукции", в которой сравнивается разрабатываемое изделие с однотипными изделия- ми ведущих котлостроительных фирм Германии,

Финляндии, Дании, Японии и других государств, имеющих многолетние традиции разработки и произ- водства котлов и котельного оборудования.